碳基固体酸是一种可替代液体质子酸的无定形碳材料, 具有酸密度大、催化活性高等优点. 花生壳是农业废弃物, 以其为原料制备碳基固体酸具有成本低、原料可再生和环境友好等优点. 甲酸环己酯是重要的化工产品, 可用于香料和涂料工业. 传统的甲酸环己酯制备方法是以环己醇和甲酸为原料, 在酸催化条件下进行酯化反应而得. 近年来, 随着环己烯的大规模生产, 利用环己烯与甲酸直接酯化制备甲酸环己酯引起广泛关注. 此外, 甲酸环己酯还可通过水解反应转变为环己醇. 环己醇可以进一步转化为己二酸和己内酰胺, 从而用于化纤工业中尼龙-6 和尼龙-66 的生产. 目前, 工业上采用环己烯水合反应制备环己醇, 由于热力学限制, 并受到环己烯与水相容性差的影响, 环己烯单程转化率仅为~10%, 循环量较大, 能耗很高. 以环己烯为原料, 通过甲酸环己酯制备环己醇克服了上述环己烯直接水合的缺点, 具有很好的发展前景. 我们研究组使用 HZSM-5 分子筛作为催化剂, 采用“一锅法”由环己烯经甲酸环己酯制备环己醇, 环己醇收率可达 40%. 但是环己烯在酸性条件下可发生低聚反应, 生成的副产物会堵塞 HZSM-5 孔道, 造成催化剂失活.
本文在前述研究基础上, 以花生壳为原料, 经过碳化、磺化过程制备得到了碳基固体酸 PSCSA. 采用傅里叶变换红外光谱 (FT-IR)、扫描电子显微镜 (SEM)、X 射线衍射 (XRD)、拉曼光谱 (Raman)、热重分析 (TG)、X 射线光电子能谱 (XPS) 和元素分析等方法表征了 PSCSA 的结构、微观形貌、热稳定性以及酸性质, 考察了其催化环己烯与甲酸酯化反应性能, 并与几种常见的固体酸催化剂进行了比较.
FT-IR 结果显示, 经磺化后, PSCSA 表面出现了-SO3H 和-COOH 基团. XPS 结果则说明 PSCSA 表面所有的 S 元素均属于-SO3H, 可利用元素分析测定 S 含量, 进而得到-SO3H 密度. 此外, 由于花生壳属于天然物质, 成分并不均一, 因此 PSCSA 的 SEM 照片中不同部位颗粒的微观形貌差异较大. 采用 PSCSA 作为催化剂, 考察了其催化环己烯与甲酸酯化反应性能, 优化了反应条件. 在酸/烯摩尔比为 3/1, PSCSA 用量 0.07 g/mL 环己烯, 413 K 反应 1 h, 环己烯转化率为 88.4%, 甲酸环己酯选择性为 97.3%; 副产物包括环己醇、二聚环己烯和环己基醚等. 比较了 PSCSA 与几种常用固体酸如 HZSM-5、离子交换树脂 Amberlyst-15 和 Nafion NR50 的催化性能, 其中, Amberlyst-15 催化性能最优, 在 393 K 下反应, 环己烯转化率亦达 91.5%, 甲酸环己酯选择性 98.1%; 但是, 高昂的价格限制了其在工业上的大规模应用. 与 HZSM-5 相比, PSCSA 催化的环己烯与甲酸酯化反应的初始速率较低, 反应时间超过 30 min 后, 环己烯转化率迅速增加. 在本反应中, PSCSA 在甲酸存在条件下发生溶胀, 使得大量的甲酸分子插入到碳材料本体中; 而环己烯与甲酸具有较好的相容性, 因此环己烯可以进入到碳材料本体中, 与活性中心-SO3H 充分接触, 从而具有较高的反应速率. 并且, 由于溶胀需要一定的时间, 在反应初期溶胀不充分时, 环己烯、甲酸与活性中心接触有限, 因此反应较慢; 反应一定时间后, PSCSA 充分溶胀, 更多的-SO3H 参与到反应中, 反应速率加快. PSCSA 重复使用性较好, 第 3 次使用时环己烯转化率为 68.6%; 继续使用, 催化剂不再失活. PSCSA 在反应初期失活是-SO3H 流失造成的. 构成 PSCSA 的多环芳香烃可以部分溶解到溶剂中, 进而带走其包含的-SO3H. PSCSA 的后期活性稳定则说明可以流失的活性中心是有限的.